壓濾機生産(chǎn)進程中(zhōng)的應用(yòng)

壓濾機生産(chǎn)進程中(zhōng)的應用(yòng)
1，因素和熔化：将蘇打灰或芒硝和石英砂按比例殽雜，并用(yòng)殽雜器勻稱攪拌，然後參加反射爐或馬蹄焰爐中(zhōng)，議決儲罐和料鬥舉行熔化應聲。
2，浸泡液：當熔化爐參加質(zhì)料時，熔融水玻璃可(kě)從進料口流入冷卻罐，并議決小(xiǎo)型履帶式運送機送入儲罐。 在敲擊之後，電(diàn)動滾筒将由電(diàn)動自行車(chē)驅動。 将玻璃塊吊起并倒入滾筒中(zhōng)。
3，根據塊的重量和差别的産(chǎn)品規格，參加适量的水，蒸汽溶解。 蒸汽壓力通常為(wèi)0.4-0.5MPa，液體(tǐ)缸的轉速為(wèi)2至4r / min。 将它放入下沉槽中(zhōng)，然後議決天然下沉将其移除。
4，濃縮撤消雜質(zhì)後的溶液送入濃縮罐舉行濃縮，并議決蒸汽間接加熱。 議決爐子的煙道氣的餘熱加熱罐的底部，并将溶液濃縮至所需的濃度。 燒堿濕法生産(chǎn) 用(yòng)于生産(chǎn)皂苷的濕法分(fēn)為(wèi)兩種範例：傳統的濕法和活性的SiO2常壓生産(chǎn)法。 傳統的濕法生産(chǎn)工(gōng)藝傳統的硫酸鈉濕法生産(chǎn)具(jù)有(yǒu)産(chǎn)量高，能(néng)耗低，勞動強度低，質(zhì)料易得。 但是，這種要領隻能(néng)生産(chǎn)模量小(xiǎo)于2.5的産(chǎn)品。 生産(chǎn)原理(lǐ)是高溫燒堿中(zhōng)的石英砂。 溶解形成矽酸鈉。 活性SiO2常壓生産(chǎn)工(gōng)藝活性SiO2氣壓生産(chǎn)皂素是比年來三種廢物(wù)處理(lǐ)懲罰工(gōng)藝中(zhōng)開辟的一種新(xīn)工(gōng)藝。 現在，利用(yòng)這種要領的制造商(shāng)并不多(duō)。 該要領可(kě)以孕育産(chǎn)生2.2-3.7的模量。 任何産(chǎn)品。 其機理(lǐ)是利用(yòng)工(gōng)業生産(chǎn)中(zhōng)孕育産(chǎn)生的副産(chǎn)物(wù)或廢物(wù)中(zhōng)的活性SiO 2（或矽膠）在常壓下與苛性堿應聲形成矽酸鈉。 皂苷的固液比通常分(fēn)為(wèi)：45％和55％或35％和65％。 皂苷的過濾分(fēn)為(wèi)熱過濾和冷過濾。 發泡機通常選自箱式壓濾機。 壓濾室由雷同的濾闆組成。 進料要領為(wèi)中(zhōng)間進料。 濾闆具(jù)有(yǒu)高壓，快速進給速度和大處理(lǐ)懲罰本領。 濾布一樣平常接納斜紋濾布，透水性好。